Внедрение комплескной автоматизированной системы на базе ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» в ОАО «Мурманский тарный комбинат»

Реализованные проекты

   Вернуться к списку проектов

Внедрение комплескной автоматизированной системы на базе ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» в ОАО «Мурманский тарный комбинат»

Отзыв

Клиент

АО "Мурманский тарный комбинат"
В настоящее время АО «Мурманский тарный комбинат»:

- это одно из крупнейших предприятий Мурманский области;
- предприятие способное выпускать более 100 млн. жестянобаночной упаковки в год;
- современные технологии для литографирования и производства упаковки из жести и картона;
- собственная лакопечатная линия, способная выпускать качественную литографию с различными эффектами;
- жестяно-баночная фабрика, способная выпускать банки круглого, квадратного, прямоугольного и овального сечения различных форм и размеров;
Причины внедрения системы автоматизации:

Автоматизированная система, используемая на предприятии, не отвечала требованиям руководства компании, не позволяла получать оперативно информацию, многие участки велись вручную либо с дублированием в разных АРМах, расчет себестоимости производился сводно и не предоставлял реальной картины стоимости конкретной продукции, не поддерживалось обновление в соответствии с изменениями законодательства, не было единого информационного поля.
В связи с этим руководством предприятия было принято решение о внедрении комплексной информационной системы, которая охватит все основные подразделения организации.
Цели и задачи проекта


Консультантами Центра консалтинговых проектов проведено предпроектное обследование финансово-хозяйственной деятельности предприятия, были выявлены и согласованы следующие задачи автоматизации:
  • Автоматизация оперативного складского учета;
  • Автоматизация производственного учета, максимально учитывая реальный технологический процесс производства;
  • Получение точной себестоимости выпускаемой продукции, определение «узких» мест производственного процесса - стадий производства с наибольшим количеством технологических потерь; 
  • Автоматизация бухгалтерского и налогового учета.
БЫЛ ВНЕДРЕН ПРОДУКТ «1С:ПРЕДПРИЯТИЕ 8. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ». УСПЕШНО ЗАВЕРШЕНЫ ВСЕ ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ.
Внедрение подсистемы

  • Бухгалтерский учет 
  • Налоговый учет 
  • Учет прихода ТМЦ 
  • Учет неотфактурованных поставок 
  • Взаиморасчеты с поставщиками 
  • Управление складскими запасами 
  • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура 
  • Учет затрат на производство 
  • Расчет нормативной себестоимости 
  • Расчет фактической себестоимости 
  • Учет основных средств, расчет амортизации 
  • Учет услуг производственного характера 
  • Учет спецодежды и спецоснастки 
  • Учет деятельности вспомогательных производств 
  • Учет производственных заказов 
  • Оформление заказов покупателей 
  • Учет продаж ТМЦ 
  • Взаиморасчеты с покупателями 
  • Оптовая торговля 

Выполненные работы по внедрению

Основные этапы проекта:
  • моделирование бизнес-процессов предприятия;
  • разработка технического задания и технического проекта;
  • программирование дополнительных возможностей;
  • организация переноса наследуемых данных;
  • обучение и консультации пользователей;
  • запуск системы в опытную эксплуатацию;
  • запуск системы в промышленную эксплуатацию.
Результаты внедрения

В настоящий момент автоматизировано порядка 40 рабочих мест, в оперативном режиме с системой работают кладовщики, мастера производственных цехов, начальники участков, технологи, экономисты, сотрудники бухгалтерии и специалисты отдела сбыта.
В оперативном режиме производится учет движения ТМЦ между складами.
Учет выпуска полуфабрикатов и готовой продукции производится ежедневно в оперативном режиме времени всеми производственными подразделениями предприятия, включая цех по производству картонной тары, лакопечатный участок и жестяно-баночную фабрику.
Выпуск жестяно-баночной фабрики учитывается по цепочке полуфабрикатов, соответствующей реально существующему технологическому процессу. При этом производится учет технологических потерь по каждой стадии производства с точностью до операции, на которой были допущены потери.
Ежемесячно производится расчет себестоимости выпуска с распределением материалов и полуфабрикатов, использованных при производстве, в соответствии с нормативным составом комплектующих по каждому виду продукции. Нормативный состав комплектующих определяется по спецификациям на производство, которые регистрируют в системе и поддерживают в актуальном состоянии технологи.
В полном объеме ведется бухгалтерский и налоговый учет.

В ближайшем будущем планируется расширение функциональных возможностей системы в части получения аналитических отчетов по производственным операциям и себестоимости выпускаемой продукции.