Реализованные проекты

В настоящее время АО «Мурманский тарный комбинат»:

- это одно из крупнейших предприятий Мурманский области;
- предприятие способное выпускать более 100 млн. жестянобаночной упаковки в год;
- современные технологии для литографирования и производства упаковки из жести и картона;
- собственная лакопечатная линия, способная выпускать качественную литографию с различными эффектами;
- жестяно-баночная фабрика, способная выпускать банки круглого, квадратного, прямоугольного и овального сечения различных форм и размеров.

Автоматизированная система, используемая на предприятии, не отвечала требованиям руководства компании, не позволяла получать оперативно информацию, многие участки велись вручную либо с дублированием в разных АРМах, расчет себестоимости производился сводно и не предоставлял реальной картины стоимости конкретной продукции, не поддерживалось обновление в соответствии с изменениями законодательства, не было единого информационного поля.
В связи с этим руководством предприятия было принято решение о внедрении
комплексной информационной системы, которая охватит все основные
подразделения организации.

Консультантами Центра консалтинговых проектов проведено предпроектное обследование финансово-хозяйственной деятельности предприятия, были выявлены и согласованы следующие задачи автоматизации:
Автоматизация оперативного складского учета;
Автоматизация производственного учета, максимально учитывая реальный технологический процесс производства;
Получение точной себестоимости выпускаемой продукции, определение «узких» мест производственного процесса - стадий производства с наибольшим количеством технологических потерь; 
Автоматизация бухгалтерского и налогового учета. 

• Бухгалтерский учет; 
• Налоговый учет; 
• Учет прихода ТМЦ; 
• Учет неотфактурованных поставок; 
• Взаиморасчеты с поставщиками; 
• Управление складскими запасами; 
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура; 
• Учет затрат на производство; 
• Расчет нормативной себестоимости;
• Расчет фактической себестоимости; 
• Учет основных средств, расчет амортизации; 
• Учет услуг производственного характера; 
• Учет спецодежды и спецоснастки; 
• Учет деятельности вспомогательных производств; 
• Учет производственных заказов;
• Оформление заказов покупателей; 
• Учет продаж ТМЦ; 
• Взаиморасчеты с покупателями; 
• Оптовая торговля. 

Основные этапы проекта:

• моделирование бизнес-процессов предприятия;
  
• разработка технического задания и технического проекта;
  
• программирование дополнительных возможностей;
  
• организация переноса наследуемых данных;
  
• обучение и консультации пользователей;
  
• запуск системы в опытную эксплуатацию;
  
• запуск системы в промышленную эксплуатацию.

В настоящий момент автоматизировано порядка 40 рабочих мест, в оперативном режиме с системой работают кладовщики, мастера производственных цехов, начальники участков, технологи, экономисты, сотрудники бухгалтерии и специалисты отдела сбыта.
В оперативном режиме производится учет движения ТМЦ между складами.
Учет выпуска полуфабрикатов и готовой продукции производится ежедневно в оперативном режиме времени всеми производственными подразделениями предприятия, включая цех по производству картонной тары, лакопечатный участок и жестяно-баночную фабрику.
Выпуск жестяно-баночной фабрики учитывается по цепочке полуфабрикатов, соответствующей реально существующему технологическому процессу. При этом производится учет технологических потерь по каждой стадии производства с точностью до операции, на которой были допущены потери.
Ежемесячно производится расчет себестоимости выпуска с распределением материалов и полуфабрикатов, использованных при производстве, в соответствии с нормативным составом комплектующих по каждому виду продукции. Нормативный состав комплектующих определяется по спецификациям на производство, которые регистрируют в системе и поддерживают в актуальном состоянии технологи.
В полном объеме ведется бухгалтерский и налоговый учет.

В ближайшем будущем планируется расширение функциональных возможностей системы в части получения аналитических отчетов по производственным операциям и себестоимости выпускаемой продукции.